Keď sa farby upravené továrňou na balenie a tlač používajú v továrni na tlač, často majú chyby so štandardnými farbami.Toto je problém, ktorému sa dá len ťažko úplne vyhnúť.Čo je príčinou tohto problému, ako ho kontrolovať a ako zlepšiť presnosť farieb v tlačiarni?
Spôsob tlače
Väčšina atramentových tovární používa tlačiarenské stroje dovážané z Veľkej Británie.Sieťka tohto stroja je na plochej doske a tlačová fólia sa posúva kruhovým raziacim valcom, aby sa dokončila tlač.
Stroj v tlačiarni je kruhový lis a sito je na rotujúcom obvodovom valci.Počet línií a uhlov týchto dvoch ôk je veľmi odlišný, vďaka čomu je ten istý atrament v týchto dvoch metódach tlače veľmi odlišný.Niekedy to'nie je to len tmavá farba, ale aj odtieň a hodnota.Niektoré malé továrne používajú na kontrolu vzoriek škrabky atramentu, čo všetko zhoršuje.Na kontrolu farby použite nátlačkový stroj továrne na výrobu dosiek.Efekt bude oveľa lepší ako dovezený malý tlačiarenský stroj, ale cena je približne rovnaká.Tento druh nátlačkového stroja môže byť vyrobený v rovnakej verzii ako tlačiarenská továreň a podľa potreby môžu byť navrhnuté rôzne úrovne a hĺbky vzorov tlače.
Vďaka tomu je spôsob tlače v podstate rovnaký ako v tlačiarenskom závode a dôležité faktory, ktoré ovplyvňujú odtieň tlačovej dosky, sú tiež rovnaké ako v tlačiarni.
Hĺbka materiálu vydania
Rôzne tlačené materiály majú rôznu hĺbku platní a presnosť zhody farieb ovplyvňuje aj to, ako pochopili alebo odhadli hĺbku platne použitej na tlačoviny v továrni na atrament.Je zrejmé, že ak továreň na atrament používa na tlač tmavú verziu 45 mikrónov, ale zákaznícka verzia je oveľa menšia ako 45 mikrónov, vytlačená farba sa zosvetlí a naopak stmavne.Niektorí ľudia si myslia, že atrament je upravený podľa štandardného atramentu poskytnutého používateľom a hĺbku tlače možno ignorovať.V skutočnosti ide o teoretické hľadisko, ale v praxi to tak nie je.Teoreticky budú mať dva rovnaké atramenty (napríklad rozdelenie pohára atramentu na dve časti), bez ohľadu na hĺbku tlačovej dosky (ostatné podmienky sú rovnaké), rovnaký odtieň.Pri skutočnom zhode farieb je však nemožné zmiešať presne ten istý atrament, takže k tomuto javu často dochádza;niekedy je farba svetlej tlačovej formy relatívne blízka (čo môže spĺňať požiadavky zákazníka), zatiaľ čo farba tmavej tlačovej formy je veľmi odlišná, takže je dôležité zvládnuť hĺbku vzoru.Čím tmavšia verzia zákazníka, tým tmavšia verzia musí byť použitá pre tlač správnej farby.
Viskozita
Pri tlači tohto atramentu by viskozita tlače v továrni na atrament mala byť rovnaká ako viskozita v továrni na tlač.Čím ďalej od seba sú, tým väčší bude konečný farebný rozdiel.Továreň používa 22 s na prispôsobenie farieb atramentu a zákazník používa 35 s.V tomto bode bude farba určite oveľa tmavšia a naopak.Niektoré továrne na atrament nevenujú tomuto problému veľkú pozornosť.Nezohľadňujú viskozitu používanú tlačiarňou, ale na porovnanie používajú štandardné vzorky zákazníka (vzorky atramentu a vzorky tlače) s rovnakou viskozitou.Výsledkom je veľký farebný rozdiel.
Materiál na tlač
Materiály používané v továrňach na atrament a tlačiarňach (vrátane iných procesov) sú rôzne, čo tiež spôsobí veľké rozdiely vo farbe.Niektoré atramenty sú potlačené ďalšou vrstvou bieleho atramentu, ktorá bude bližšie k potlači zákazníka, iné sú naopak.Niektorí odberatelia atramentu sa po zložení príliš nemenia, zatiaľ čo iní sa menia výrazne, napríklad niektoré priehľadné farby.Preto pri miešaní farieb musí atramentová továreň porozumieť procesným podmienkam zákazníka, vrátane tých najzákladnejších: či sa má tlačiť podklad s bielym atramentom, aké materiály sa majú miešať a či sa majú leštiť.
Teoreticky, čím bližšie sú podmienky tlače v továrni na tlač tlačiarenským podmienkam v továrni na tlač, keď sa používa atrament, tým vyššia bude presnosť atramentu.Vplyvom podmienok je však medzi nimi stále veľa rozdielov, ako je rýchlosť tlače, prostredie na prezeranie farieb, prítlak tlačového valca a pod. Nie je možné ich zjednotiť.Pokiaľ sú tieto štyri časti dobre ovládané, presnosť zhody farieb v továrni na atrament sa určite môže výrazne zlepšiť.
Čas odoslania: 19. januára 2024
