Mrazené potraviny sú potraviny s kvalitnými potravinárskymi surovinami, ktoré boli riadne spracované, zmrazené pri teplote -30 °C a po zabalení skladované a cirkulujúce pri teplote -18 °C alebo nižšej. Vďaka použitiu nízkoteplotného konzervovania chladiaceho reťazca počas celého procesu majú mrazené potraviny charakteristiku dlhej trvanlivosti, trvanlivosť a pohodlnú spotrebu, no zároveň predstavujú vyššiuvýzvagesa vyššie požiadavky na obalové materiály.
Bežné obalové materiály na mrazené potraviny
V súčasnosti bežnévrecká na balenie mrazených potravínna trhu sa väčšinou používajú tieto materiálové štruktúry:
1. PET/PE
Táto štruktúra je pomerne bežná v obaloch rýchlo zmrazených potravín. Má dobré vlastnosti odolné voči vlhkosti, chladu, nízkoteplotné tepelné tesnenie a relatívne nízke náklady.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Tento typ konštrukcie je odolný voči vlhkosti, chladu, má vysokú pevnosť v ťahu pri nízkoteplotnom tepelnom tesnení a je relatívne ekonomický. Medzi nimi je vzhľad a pocit z obalových vriec so štruktúrou BOPP/PE lepší ako z obalov so štruktúrou PET/PE, čo môže zlepšiť kvalitu produktu.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
Vzhľadom na existenciu vrstvy hliníkového pokovovania má tento typ konštrukcie krásnu povrchovú tlač, ale jeho tepelný tesniaci výkon pri nízkej teplote je o niečo horší a náklady sú vyššie, takže miera jeho využitia je relatívne nízka.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Obal s týmto typom konštrukcie je odolný voči mrazu a nárazu. Vďaka prítomnosti NY vrstvy je jej odolnosť proti prepichnutiu veľmi dobrá, ale cena je relatívne vysoká. Vo všeobecnosti sa používa na balenie hranatých alebo ťažších výrobkov.
Okrem toho existuje aj jednoduché PE vrecko, ktoré sa všeobecne používa ako vonkajšie obalové vrecko na zeleninu a jednoduché mrazené potraviny.
Niektoré mrazené potraviny vyžadujú okrem baliacich vrecúšok aj blistrové podnosy. Najčastejšie používaným materiálom vaničky je PP. Potravinársky PP je hygienickejší a možno ho používať pri nízkych teplotách -30°C. Nechýba ani PET a iné materiály. Ako všeobecný prepravný obal sú vlnité kartóny prvými faktormi, ktoré je potrebné zvážiť pri prepravných obaloch na mrazené potraviny, a to vďaka ich vlastnostiam odolným voči nárazom, tlaku a cenovým výhodám.
Testovacie normy pre balenie mrazených potravín
Kvalifikovaný tovar musí mať kvalifikovaný obal. Okrem testovania samotného produktu musí testovanie produktu testovať aj obal. Až po absolvovaní testu môže vstúpiť do obehového poľa.
V súčasnosti neexistujú žiadne špeciálne národné normy na testovanie obalov mrazených potravín. Odborníci z odvetvia spolupracujú s výrobcami mrazených potravín na aktívnej podpore tvorby priemyselných noriem. Preto musia výrobcovia mrazených potravín pri nákupe obalov spĺňať všeobecné národné normy pre príslušné obalové materiály.
Napríklad:
GB 9685-2008 „Hygienické normy pre používanie aditív pre potravinové nádoby a obalové materiály“ stanovuje hygienické normy pre aditíva používané v potravinových nádobách a obalových materiáloch;
GB/T 10004-2008 „Plastová kompozitná fólia na balenie, suchú lamináciu na tašky a laminovanie vytláčaním“ špecifikuje kompozitné fólie, vrecká a plastové kompozitné fólie vyrobené suchou lamináciou a koextrúznym laminovaním, ktoré neobsahujú papierovú základňu a hliník fólie. , vzhľad a fyzikálne indikátory vrecka a určuje množstvo zvyškového rozpúšťadla v zloženom vrecku a fólii;
GB 9688-1988 „Hygienický štandard pre polypropylénové lisované výrobky na balenie potravín“ stanovuje fyzikálne a chemické ukazovatele PP lisovaných obalov na potraviny, ktoré možno použiť ako základ pre formuláciu noriem pre PP blistrové tácky pre určené mrazené potraviny;
GB/T 4857.3-4 a GB/T 6545-1998 "Metóda stanovenia pevnosti pri roztrhnutí vlnitej lepenky" poskytujú požiadavky na pevnosť pri stohovaní a pevnosť pri roztrhnutí krabíc z vlnitej lepenky.
Okrem toho v skutočných prevádzkach budú výrobcovia mrazených potravín formulovať aj niektoré podnikové normy, ktoré vyhovujú ich vlastným podmienkam na základe skutočných potrieb, ako sú kvantitatívne požiadavky na blistrové podnosy, penové vedrá a iné lisované výrobky.
Nemožno ignorovať dva hlavné problémy
1. konzumácia potravín v suchom stave, fenomén „zmrznutého horenia“.
Skladovanie v mraze môže výrazne obmedziť rast a rozmnožovanie mikroorganizmov a znížiť rýchlosť kazenia potravín. Pri niektorých procesoch zmrazovania sa však suchá konzumácia a oxidácia potravín stanú vážnejšími s predĺžením doby mrazenia.
V mrazničke existuje rozloženie teploty a parciálneho tlaku vodnej pary: povrch potravín> okolitý vzduch> chladič. Na jednej strane je to spôsobené tým, že teplo z povrchu potravín sa prenáša do okolitého vzduchu a teplota sa ďalej znižuje; na druhej strane rozdiel parciálneho tlaku medzi vodnou parou prítomnou na povrchu potravín a okolitým vzduchom spôsobuje odparovanie vody, ľadových kryštálikov a sublimáciu na vodnú paru do ovzdušia.
Zatiaľ vzduch obsahujúci viac vodnej pary znižuje svoju hustotu a pohybuje sa nad mrazničkou. Pri nízkej teplote chladiča sa vodná para dostane do kontaktu s povrchom chladiča a kondenzuje na námrazu, aby sa prichytila, a hustota vzduchu sa zvyšuje, tým klesá a opäť sa dostáva do kontaktu s potravinami. Tento proces sa bude opakovať, cirkulácia, neustále sa stráca voda na povrchu jedla, znižuje sa hmotnosť, týmto javom je „suchá konzumácia“. V procese fenoménu kontinuálnej suchej konzumácie sa povrch potravín postupne stáva poréznym tkanivom, zväčšuje kontaktnú plochu s kyslíkom, urýchľuje oxidáciu potravinového tuku, pigmentu, povrchové hnednutie, denaturáciu bielkovín, tento jav je „spaľovanie mrazom“.
V dôsledku prenosu vodnej pary a oxidačnej reakcie kyslíka vo vzduchu sú základnými príčinami vyššie uvedeného javu, takže ako bariéra medzi mrazenými potravinami a vonkajším svetom by plastové obalové materiály použité vo vnútornom obale mali mať dobrú vodu. účinnosť blokovania pár a kyslíka.
2. Vplyv mrazeného skladovacieho prostredia na mechanickú pevnosť obalových materiálov
Ako všetci vieme, plasty sa pri dlhodobom vystavení nízkoteplotnému prostrediu stanú krehkými a náchylnými na lámanie a ich fyzikálne vlastnosti prudko klesnú, čo odráža slabosť plastových materiálov z hľadiska zlej odolnosti voči chladu. Odolnosť plastov za studena sa zvyčajne vyjadruje teplotou krehnutia. Keď teplota klesá, plast sa stáva krehkým a ľahko sa rozbije v dôsledku zníženia pohyblivosti polymérneho molekulárneho reťazca. Pri špecifikovanej rázovej húževnatosti 50 % plastu podlieha krehkému porušeniu. Teplota v tomto čase je krehká teplota. Teda spodná hranica teploty pre bežné použitie plastových materiálov. Ak majú obalové materiály používané na mrazené potraviny nízku odolnosť voči chladu, počas neskoršej prepravy a nakladania a vykladania môžu ostré výčnelky mrazených potravín ľahko prepichnúť obal, čo spôsobí problémy s únikom a urýchli kazenie potravín.
Počas skladovania a prepravy sa mrazené potraviny balia do škatúľ z vlnitej lepenky. Teplota chladiarenského skladu je všeobecne nastavená na -24 ℃ ~ -18 ℃. V chladiarenských skladoch budú krabice z vlnitej lepenky postupne absorbovať vlhkosť z prostredia a zvyčajne dosiahnu rovnováhu vlhkosti za 4 dni. Podľa relevantnej literatúry, keď vlnitý kartón dosiahne rovnováhu vlhkosti, jeho obsah vlhkosti sa zvýši o 2 % až 3 % v porovnaní so suchým stavom. S predlžovaním doby chladenia sa pevnosť okraja, pevnosť v tlaku a pevnosť spojenia vlnitých kartónov postupne zníži a po 4 dňoch sa zníži o 31 %, 50 % a 21 %. To znamená, že po vstupe do chladiarenského skladu sa mechanická pevnosť vlnitých kartónov zníži. Pevnosť je ovplyvnená do určitej miery, čo zvyšuje potenciálne riziko zrútenia boxu v neskoršom štádiu.
Zmrazené potraviny budú počas prepravy z chladiarenského skladu na miesto predaja podrobené viacnásobným operáciám nakladania a vykladania. Neustále zmeny teplotných rozdielov spôsobujú, že vodná para vo vzduchu okolo vlnitého kartónu kondenzuje na povrchu kartónu a vlhkosť kartónu rýchlo stúpne na približne 19 %. , jeho pevnosť v tlaku okraja klesne asi o 23 % až 25 %. V tomto čase sa mechanická pevnosť vlnitej škatule ďalej poškodí, čím sa zvýši pravdepodobnosť zrútenia škatule. Okrem toho, počas procesu stohovania kartónov, horné kartóny vyvíjajú nepretržitý statický tlak na spodné kartóny. Keď kartóny absorbujú vlhkosť a znížia svoju tlakovú odolnosť, spodné kartóny sa najskôr zdeformujú a rozdrvia. Podľa štatistík predstavujú ekonomické straty spôsobené zrútením kartónov v dôsledku absorpcie vlhkosti a ultravysokého stohovania asi 20 % celkových strát v cirkulačnom procese.
Riešenia
Aby ste minimalizovali frekvenciu vyššie uvedených dvoch hlavných problémov a zaistili bezpečnosť mrazených potravín, môžete vychádzať z nasledujúcich aspektov.
1. Vyberte si vnútorné obalové materiály s vysokou bariérou a vysokou pevnosťou.
Existuje mnoho druhov obalových materiálov s rôznymi vlastnosťami. Len pochopením fyzikálnych vlastností rôznych obalových materiálov si môžeme vybrať primerané materiály podľa požiadaviek na ochranu mrazených potravín tak, aby nielen zachovali chuť a kvalitu potravín, ale aby odrážali aj hodnotu produktu.
V súčasnosti sa plastové flexibilné obaly používané v oblasti mrazených potravín delia najmä do troch kategórií:
Prvý typ jejednovrstvové baliace vrecká, ako sú PE vrecká, ktoré majú relatívne slabé bariérové účinky a bežne sa používajú na balenie zeleniny;
Druhá kategória jekompozitné mäkké plastové obalové vrecká, ktoré používajú lepidlo na vzájomné spojenie dvoch alebo viacerých vrstiev plastových fóliových materiálov, ako je OPP/LLDPE, NY/LLDPE atď., ktoré majú relatívne dobré vlastnosti odolné voči vlhkosti, chladu a prepichnutiu;
Tretia kategória jeviacvrstvové koextrudované flexibilné plastové obalové vrecká, v ktorej sa suroviny s rôznymi funkciami, ako je PA, PE, PP, PET, EVOH atď., tavia a vytláčajú oddelene, spájajú sa na hlavnej matrici a potom sa po vyfukovaní a ochladení spájajú. , tento typ materiálu nepoužíva lepidlá a má vlastnosti bez znečistenia, vysokej bariéry, vysokej pevnosti, odolnosti voči vysokým a nízkym teplotám atď.
Údaje ukazujú, že vo vyspelých krajinách a regiónoch predstavuje používanie obalov tretej kategórie približne 40 % z celkového počtu obalov mrazených potravín, zatiaľ čo v našej krajine predstavuje len približne 6 % a je potrebné ho ďalej podporovať.
S neustálym pokrokom vedy a techniky sa objavujú nové materiály jeden za druhým a jedným z predstaviteľov je jedlý obalový film. Ako matricu používa biologicky odbúrateľné polysacharidy, proteíny alebo lipidy a vytvára ochranný film na povrchu mrazených potravín pomocou prírodných jedlých látok ako surovín a prostredníctvom medzimolekulárnych interakcií prostredníctvom balenia, namáčania, obaľovania alebo striekania. na kontrolu prenosu vlhkosti a prenikania kyslíka. Tento druh fólie má zjavnú odolnosť voči vode a silnú odolnosť voči priepustnosti plynov. Najdôležitejšie je, že sa môže konzumovať s mrazenými potravinami bez akéhokoľvek znečistenia a má široké uplatnenie.
2. Zlepšite odolnosť voči chladu a mechanickú pevnosť vnútorných obalových materiálov
Metóda jedna, vyberte si primeranú zmes alebo koextrudované suroviny.
Nylon, LLDPE, EVA všetky majú vynikajúcu odolnosť voči nízkym teplotám a odolnosť proti roztrhnutiu a nárazu. Pridanie takýchto surovín v kompozitnom alebo koextrúznom procese môže účinne zlepšiť vodotesnosť a odolnosť voči vzduchu a mechanickú pevnosť obalových materiálov.
Metóda dva, primerane zvýšiť podiel zmäkčovadiel. Plastifikátor sa používa hlavne na oslabenie subvalentnej väzby medzi molekulami polyméru, aby sa zvýšila pohyblivosť molekulového reťazca polyméru, znížila sa kryštalizácia, ktorá sa prejavuje znížením tvrdosti polyméru, modulovou teplotou krehnutia, ako aj zlepšením predĺženia a pružnosti.
3. zlepšiť pevnosť v tlaku škatúľ z vlnitej lepenky
V súčasnosti sa na trhu v podstate používa štrbinová vlnitá lepenka na prepravu mrazených potravín, táto lepenka je obklopená štyrmi klincami z vlnitej lepenky, hore a dole štyrmi zlomenými krídlovými krížovými tesniacimi tesneniami syntetického typu. Analýzou literatúry a overením testov možno zistiť, že k zrúteniu kartónu dochádza v štyroch kartónoch umiestnených vertikálne v štruktúre škatule, takže posilnenie pevnosti v tlaku v tomto mieste môže účinne zlepšiť celkovú pevnosť kartónu v tlaku. Konkrétne, v prvom rade, v kartónovej stene okolo pridania krúžkovej objímky sa odporúča použiť vlnitú lepenku, jej elasticita, tlmenie nárazov, môže zabrániť mrazeným potravinám ostrému prepichnutiu vlhkej lepenky. Po druhé, možno použiť štruktúru škatule, tento typ škatule je zvyčajne vyrobený z viacerých kusov vlnitej lepenky, telo škatule a kryt škatule sú oddelené cez kryt na použitie. Skúška ukazuje, že za rovnakých podmienok balenia je pevnosť v tlaku kartónu s uzavretou štruktúrou približne 2-krát väčšia ako pevnosť v tlaku kartónu so štrbinovou štruktúrou.
4. Posilniť testovanie obalov
Balenie má pre mrazené potraviny veľký význam, preto štát sformuloval GB / T24617-2009 Logistické balenie mrazených potravín, označenie, preprava a skladovanie, SN / T0715-1997 Predpisy o kontrole obalov na prepravu mrazených potravín a iné príslušné normy a predpisy, stanovením minimálnych požiadaviek na výkon obalového materiálu, zabezpečiť kvalitu celého procesu od dodávky obalových surovín, baliaceho procesu a obalového efektu. Na tento účel by mal podnik zriadiť dokonalé laboratórium na kontrolu kvality balenia, vybavené trojdutinovou integrovanou blokovou štruktúrou testeru priepustnosti kyslíka / vodnej pary, inteligentným elektronickým zariadením na testovanie napätia, testovacím strojom na kompresor kartónu, pre výkon bariéry mrazeného obalového materiálu, odolnosť proti stlačeniu, prepichnutie odolnosť, odolnosť proti roztrhnutiu, odolnosť proti nárazu a sériu testov.
Stručne povedané, obalové materiály mrazených potravín čelia mnohým novým potrebám a novým problémom v procese aplikácie. Štúdium a riešenie týchto problémov je veľkým prínosom pre zlepšenie kvality skladovania a prepravy mrazených potravín. Okrem toho zlepšenie procesu testovania obalov, zriadenie rôznych typov dátového systému testovania obalových materiálov tiež poskytne výskumnú základňu pre budúci výber materiálov a kontrolu kvality.
Čas odoslania: 23. decembra 2023
