Etikety z tepelne zmršťovacej fóliesú tenkovrstvové štítky vytlačené na plastových fóliách alebo tubách pomocou špeciálneho atramentu. Počas procesu označovania sa zmršťovacia etiketa po zahriatí (okolo 70 ℃) rýchlo zmrští pozdĺž vonkajšieho obrysu nádoby a pevne priľne k povrchu nádoby. Etikety z tepelne zmršťovacej fólie zahŕňajú hlavne etikety so zmršťovacími rukávmi a etikety so zmršťovacou fóliou.
Funkčné charakteristiky
Štítok so zmršťovacím rukávom je valcový štítok vyrobený z teplom zmršťovacej fólie ako substrátu, ktorý je vytlačený a následne vyrobený. Vyznačuje sa pohodlným používaním a je mimoriadne vhodný pre špeciálne tvarované nádoby. Etikety so zmršťovacími rukávmi si vo všeobecnosti vyžadujú špeciálne etiketovacie zariadenie na zakrytie vytlačeného štítku na nádobe. Po prvé, etiketovacie zariadenie otvorí zapečatený štítok s valcovým puzdrom, ktorý môže niekedy vyžadovať vŕtanie; Ďalej odrežte štítok na vhodné veľkosti a umiestnite ho na nádobu; Potom použite parné, infračervené alebo teplovzdušné kanály na tepelné spracovanie, aby ste štítok pevne pripevnili k povrchu nádoby.
Vďaka vysokej priehľadnosti samotnej fólie má etiketa jasnú a lesklú farbu. Avšak kvôli potrebe zmrštenia počas používania je tu nevýhoda deformácie vzoru, najmä pri produktoch potlačených čiarovými kódmi. Musí sa vykonať prísna kontrola kvality dizajnu a tlače, inak deformácia vzoru spôsobí, že kvalita čiarového kódu nebude kvalifikovaná. Etikety do zmršťovacej fólie je možné označovať pomocou tradičného etiketovacieho zariadenia, ktoré si vyžaduje použitie lepidiel a vyššie teploty počas procesu označovania. Počas procesu zmršťovania sa uprednostňuje tavné lepidlo v dôsledku napätia, ktoré vytvára lepidlo na prekrývajúcich sa častiach fólie.
Predtlačová výroba
Vzhľadom k tomu, že teplom zmrštiteľná fólia je termoplastická fólia, ktorá sa pri výrobe orientuje naťahovaním a pri používaní sa zmršťuje. Preto bez ohľadu na to, aký spôsob tlače sa použije na tlač, pred návrhom vzoru povrchu je potrebné zvážiť horizontálne a vertikálne rýchlosti zmrštenia materiálu, ako aj prípustné chyby deformácie v rôznych smeroch dekoratívnej grafiky a textu po zmrštení. aby sa zabezpečilo presné obnovenie vzoru, textu a čiarového kódu zmenšeného na nádobu.
Smer vzoru
Či už je zmršťovacia fólia vytlačená pomocou hĺbkotlače alebo flexografickej tlače, jej tlač je hlavne metódou vnútornej tlače a smer vzhľadom na vzor na tlačovej platni by mal byť pozitívny. V dnešnej dobe existujú aj zmršťovacie fólie na plošnú tlač. V tomto prípade by mal byť smer vzoru na tlačovej platni obrátený.
Hierarchia vzorov
Vzhľadom na obmedzenia flexografickej tlače, ak sa zmršťovacia fólia tlačí pomocou flexografickej tlače, úroveň obrazu by nemala byť príliš jemná, zatiaľ čo použitie hĺbkotlače môže vyžadovať bohatšiu úroveň obrazu.
Návrh rozmerov
Miera priečneho zmrštenia materiálu teplom zmršťovacej fólie použitého na tlač je 50 % až 52 % a 60 % až 62 % a za zvláštnych okolností môže dosiahnuť 90 %. Požaduje sa, aby miera pozdĺžneho zmrštenia bola 6 % až 8 %. Avšak počas okamžitej kontrakcie fólie v dôsledku obmedzení nádoby nie je možné úplne stiahnuť horizontálny a vertikálny smer. Aby sa zabezpečilo presné obnovenie kontrahovaného vzoru, textu a čiarového kódu, je potrebné zvážiť tvar nádoby a vypočítať správnu veľkosť a mieru deformácie na základe skutočnej situácie. Pri teplom zmršťovacích štítkoch, ktoré vyžadujú premenu hárkových fólií na valcové tvary a utesnenie prekrývajúcich sa oblastí lepidlom, je dôležité poznamenať, že na miestach zatavenia by sa nemala navrhovať žiadna grafika ani text, aby sa predišlo ovplyvneniu pevnosti spojenia.
Umiestnenie čiarového kódu
Zvyčajne by smer umiestnenia čiarového kódu mal byť v súlade so smerom tlače, inak to spôsobí skreslenie čiar čiarového kódu, čo ovplyvní výsledky skenovania a spôsobí nesprávne čítanie. Okrem toho by sa pri výbere farieb etiketových produktov malo čo najviac zamerať na priame farby a nevyhnutná je výroba bielych verzií, ktoré môžu byť plné alebo duté podľa aktuálnej situácie. Farba čiarových kódov by mala zodpovedať konvenčným požiadavkám, to znamená, že farebná kombinácia čiar a medzier by mala zodpovedať princípu zhody farieb čiarových kódov. Výber tlačových materiálov. Tlač teplom zmrštiteľných etikiet bola stručne analyzovaná a okrem toho, že materiál dobre riadi proces tlače, rozhodujúcu úlohu zohráva aj jeho kvalita. Preto je dôležitý výber vhodných materiálov. Určite hrúbku fóliového materiálu na základe oblasti použitia, nákladov, charakteristík fólie, výkonu zmršťovania, procesu tlače a požiadaviek na proces označovania teplom zmršťovacej etikety. Všeobecnou požiadavkou na výrobu etikiet zo zmršťovacej fólie je, že hrúbka fólie by mala byť medzi 30 mikrónov a 70 mikrónov, pričom bežne sa používa 50 mikrónov, 45 mikrónov a 40 mikrónov. Konkrétna hrúbka závisí od účinnosti etiketovacieho zariadenia. Pre vybraný materiál etikety sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby miera zmrštenia fóliového materiálu bola v rámci aplikačného rozsahu a miera priečneho (TD) zmrštenia bola vyššia ako miera pozdĺžneho (MD) zmrštenia. Miera bočného zmrštenia bežne používaných materiálov je 50 % až 52 % a 60 % až 62 % a v špeciálnych prípadoch môže dosiahnuť 90 %. Požaduje sa, aby miera pozdĺžneho zmrštenia bola medzi 6 % a 8 %. Okrem toho, vzhľadom na vysokú citlivosť zmršťovacej fólie na teplo, je dôležité vyhnúť sa vysokým teplotám počas skladovania, tlače a prepravy.
Základy tlače
Na rozdiel od papierových etikiet používa teplom zmrštiteľná fólia neabsorpčné tlačové materiály ako naprPVC, PP, PETG, OPS, OPP a rôzne viacvrstvové koextrudované fólie. Vlastnosti týchto materiálov určujú, že ich proces tlače je odlišný od papierových etikiet. Pri tradičnej ofsetovej tlači, flexografickej tlači (flexografickej tlači), hĺbkotlači a sieťotlači je metóda tlače etikiet z tepelne zmrštiteľných fólií stále hlavne hĺbkotlač. Hlavným dôvodom je, že existuje veľké množstvo domácich hĺbkotlačových strojov a konkurencia v nákladoch na tlač je tvrdá. Okrem toho produkty hĺbkotlače majú vlastnosti hrubej vrstvy atramentu, jasných farieb a bohatých vrstiev a tieto typy etikiet sú hlavne tlač na dlhé platne. Hĺbkotlač dokáže vydržať milióny hárkov, takže pre živé diely s veľkou kapacitou tlače je nepochybne cenovo najefektívnejšia. So zintenzívnením konkurencie na trhu a rozvojom technológií, akými sú výroba flexotlačových dosiek, strojov a farieb, sa však podiel flexotlače z roka na rok zvyšuje. Z pohľadu zákazníka je však dôležitejšie splnenie štandardov kvality, zníženie nákladov a výber vhodnej metódy tlače.
Kontrola napätia
Vzhľadom na skutočnosť, že tenké filmy sú náchylnejšie na zmeny napätia počas procesu tlače, čo vedie k nepresnej registrácii, je dôležité venovať veľkú pozornosť kontrole napätia počas procesu tlače, aby sa zachovala stabilita a rovnováha napätia. Veľkosť nastavenia napätia by sa mala určiť na základe typu a pevnosti v ťahu fólie. Napríklad, ak je pevnosť filmu v ťahu slabá a náchylná na deformáciu v ťahu, napätie by malo byť relatívne malé; Pri fóliách so silnou pevnosťou v ťahu sa môže napätie zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť. V prípade určitého typu fólie sú dôležitými faktormi určujúcimi veľkosť napätia aj šírka a hrúbka fólie. Široké fólie by mali mať väčšie napätie ako úzke fólie, zatiaľ čo hrubšie fólie majú väčšie napätie ako tenšie fólie.
Hĺbkotlačová zmršťovacia fólia používa hlavne jednotkové hĺbkotlačové stroje, ktoré sú teraz vybavené napínacími automatickými riadiacimi systémami a automatickými systémami kontroly registrácie farieb. Na základe nameranej chyby medzi farebnými sútlačnými značkami sa automaticky upraví napätie v oblasti odvíjania, oblasti tlače a oblasti navíjania, aby sa zabezpečilo stabilné napätie v procese tlače a presnosť finálnej tlače. V porovnaní so stohovanými a jednotkovými flexografickými tlačovými strojmi sú flexotlačové stroje typu CI vhodnejšie na použitie flexografických teplom zmrštiteľných fólií. Je to preto, že počas procesu tlače má každá farebná skupina spoločný tlačový valec a podkladový materiál a tlačový valec sú pevne spojené s malými zmenami napätia, čo vedie k malej deformácii materiálu v ťahu a vysokej presnosti sútlače.
Výber atramentu
Na tlač zmršťovacích fólií sa používajú štyri hlavné typy atramentov: atramenty na báze rozpúšťadiel, atramenty na vodnej báze, katiónové UV atramenty a UV atramenty s voľnými radikálmi. Pokiaľ ide o aplikáciu, v oblasti tlače etikiet so zmršťovacou fóliou dominujú atramenty na báze rozpúšťadiel, nasledujú atramenty na vodnej báze a atramenty s voľnými radikálmi UV. Avšak katiónové UV atramenty nie sú široko používané v oblasti zmršťovacích fólií kvôli ich vysokej cene a ťažkostiam pri tlači. Atrament na báze rozpúšťadla sa používa hlavne na teplom zmrštiteľné fólie v hĺbkotlače a flexografickej tlači. Rôzne filmy by mali používať špeciálny atrament a nemožno ich miešať. Atramentové spoločnosti vo všeobecnosti poskytujú tri pomery rozpúšťadiel pre atramenty zodpovedajúce rôznym materiálom: rýchlo schnúce, stredne schnúce a pomalé schnutie. Tlačiarenské závody si môžu zvoliť vhodný pomer rozpúšťadiel na základe skutočných výrobných podmienok, ako je teplota v dielni a rýchlosť tlače. Okrem toho je možné použiť aj atrament na vodnej báze a UV atrament. Bez ohľadu na typ použitého atramentu je však potrebné plne zvážiť, že výkonnostné ukazovatele atramentu musia spĺňať požiadavky. Napríklad miera zmrštenia atramentu musí zodpovedať charakteristikám zmrštenia teplom zmršťovacej fólie, inak môže spôsobiť rozštiepenie vrstvy atramentu alebo dokonca odstránenie atramentu.
Kontrola teploty sušenia
Pri tlači teplom zmršťovacích fólií je veľmi dôležité dobre kontrolovať teplotu sušenia. Ak je teplota sušenia príliš vysoká, materiál sa tepelne zmršťuje; Ak je teplota príliš nízka, atrament nezaschne dostatočne dôkladne, čo má za následok konečnú priľnavosť a nečistoty na zadnej strane. Zariadenia na sušenie farieb sú inštalované na hĺbkotlačových aj flexografických strojoch, aby sa zabezpečilo úplné vysušenie každej farby atramentu. Súčasne, aby sa zabránilo deformácii materiálu počas procesu sušenia, je potrebné vytvoriť kanály studeného vzduchu medzi farebnými palubami na kontrolu vplyvu zvyškového tepla. V súčasnosti sa v tlačiarenských strojoch používajú mrazené bubny, ktoré dokážu rýchlo znížiť teplotu materiálov počas procesu tlače. Vzhľadom na bežnú vhodnosť zmršťovacích fólií na tlač, ako je silná chemická stabilita, nízka povrchová energia, hladký povrch bez absorpcie a slabá afinita s tlačiarenskou farbou. Preto, bez ohľadu na použitú metódu tlače, musí fólia prejsť povrchovým korónovým výbojom, aby sa zlepšila jej povrchová energia a drsnosť a zlepšila sa priľnavosť atramentu na povrchu materiálu.
Čas odoslania: 25. januára 2024
