Razenie za tepla je kľúčovým procesom pri spracovaní papierových tlačených produktov po tlači, čo môže výrazne zvýšiť pridanú hodnotu tlačených produktov. V skutočných výrobných procesoch sú však zlyhania lisovania za tepla ľahko spôsobené problémami, ako je prostredie v dielni a nesprávna prevádzka. Nižšie sme zostavili 9 najbežnejších problémov s lisovaním za tepla a poskytli riešenia pre vašu referenciu.
01 Nekvalitné lisovanie za tepla
Hlavný dôvod 1:Nízka teplota lisovania za tepla alebo nízky tlak.
Riešenie 1: Teplotu a tlak lisovania za horúca je možné upraviť;
Hlavný dôvod 2:Počas procesu tlače v dôsledku nadmerného množstva suchého oleja pridaného do atramentu povrch vrstvy atramentu príliš rýchlo schne a kryštalizuje, čo má za následok nemožnosť vytlačenia fólie na razenie za horúca.
Riešenie 2: Najprv sa pokúste zabrániť kryštalizácii počas tlače; Po druhé, ak dôjde ku kryštalizácii, fóliu na razenie za horúca možno odstrániť a vytlačený produkt možno raz za tepla stlačiť vzduchom, aby sa pred razením za tepla poškodila jeho kryštalizačná vrstva.
Hlavný dôvod 3:Pridanie riedidiel na báze vosku, antiadhéznych činidiel alebo nevysychajúcich olejových látok do atramentu môže tiež spôsobiť zlé razenie za tepla.
Riešenie 3: Najprv naneste vrstvu vysoko savého papiera na tlačovú platňu a znova ju pritlačte. Po odstránení vosku a olejových látok z vrstvy atramentu na pozadí pokračujte v procese razenia za horúca.
02 Obraz a text horúcej razby sú rozmazané a závratné
Hlavný dôvod 1:Teplota razenia za horúca je príliš vysoká. Ak je teplota horúcej razby tlačovej dosky príliš vysoká, čo spôsobí, že fólia na razenie za horúca prekročí hranicu, ktorú môže vydržať, fólia na razenie za horúca a razenie za horúca sa roztiahne, čo bude mať za následok závraty a mdloby.
Riešenie 1: Teplota musí byť nastavená na vhodný rozsah na základe charakteristík fólie na razenie za horúca.
Hlavný dôvod 2:koksovanie fólie na razenie za horúca. Pri koksovaní fólie na razenie za tepla je to najmä v dôsledku predĺženého odstávky počas procesu razenia za tepla, čo spôsobí, že určitá časť fólie na razenie za horúca príde na dlhú dobu do kontaktu s elektrickou vysokoteplotnou tlačovou platňou a spôsobí fenomén tepelného koksovania, ktorý vedie k závratom po lisovaní obrazu a textu za tepla.
Riešenie 2: Ak dôjde počas výrobného procesu k odstávke, treba znížiť teplotu, prípadne odsunúť fóliu na razenie za horúca. Alternatívne možno pred horúcu raziacu dosku umiestniť hrubý kus papiera, aby sa oddelila od dosky.
03 Rozmazaný rukopis a prilepenie
Hlavné dôvody:vysoká teplota lisovania za tepla, hrubý povlak fólie na lisovanie za tepla, nadmerný tlak na lisovanie za tepla, voľné uloženie fólie na lisovanie za tepla atď. Hlavným dôvodom je vysoká teplota lisovania za tepla. Ak je počas procesu lisovania za horúca teplota tlačovej platne príliš vysoká, môže dôjsť k prenosu a prilepeniu substrátu a iných vrstiev fólie, čo vedie k nejasnému rukopisu a prilepeniu platní.
Riešenie: Počas lisovania za horúca by sa teplotný rozsah fólie na lisovanie za tepla mal primerane upraviť, aby sa teplota lisovania za tepla znížila. Okrem toho by sa mala zvoliť fólia na razenie za tepla s tenším povlakom a mal by sa nastaviť vhodný tlak, ako aj tlak valcovacieho bubna a napätie navíjacieho bubna.
04 Nerovné a nejasné okraje grafiky a textu
Hlavný výkon: Počas horúcej razby sa na okrajoch grafiky a textu vyskytujú otrepy, ktoré ovplyvňujú kvalitu tlače.
Hlavný dôvod 1:Nerovnomerný tlak na tlačovú platňu, najmä v dôsledku nerovnomerného rozloženia počas inštalácie platne, čo má za následok nerovnomerný tlak na rôzne časti platne. Niektoré tlaky sú príliš vysoké, iné príliš nízke, čo má za následok nerovnomernú silu na grafiku a text. Priľnavá sila medzi každým dielom a tlačovým materiálom je odlišná, čo má za následok nerovnomernú tlač.
Riešenie 1: Horúca raziaca doska musí byť vyrovnaná a zhutnená, aby sa zabezpečil rovnomerný tlak razenia za horúca, aby sa zabezpečila jasná grafika a text.
Hlavný dôvod 2:Ak je tlak na tlačovú dosku pri horúcej razbe príliš vysoký, môže to spôsobiť aj nerovnomerné grafické a textové výtlačky.
Riešenie 2: Nastavte tlak razenia za horúca na vhodnú úroveň. Aby sa zabezpečilo, že podložka raziaceho stroja je presne nasadená podľa oblasti vzoru, bez posúvania alebo pohybu. Týmto spôsobom dokáže zabezpečiť, aby sa grafika a text zhodovali s vrstvou tampónu počas lisovania za horúca a zabránili ochlpeniu okolo grafiky a textu.
Hlavný dôvod 3:Nerovnomerný tlak po lisovaní za tepla na tej istej platni.
Riešenie 3: Je to preto, že v oblasti obrázkov a textov je veľký nepomer. Tlak na veľké plochy obrázkov a textov by sa mal zvýšiť a tlak na veľké a malé plochy sa dá korigovať a upraviť pomocou metódy tampónového papiera, aby boli rovnaké.
Hlavný dôvod 4:Nadmerná teplota počas horúcej razby môže tiež spôsobiť nerovnomerné grafické a textové výtlačky.
Riešenie 4: Podľa charakteristík fólie na razenie za horúca primerane regulujte teplotu razenia za horúca, aby ste zabezpečili, že štyri okraje obrázka a textu sú hladké, ploché a bez chĺpkov.
05 Neúplné a nerovnomerné grafické a textové otlačky, chýbajúce ťahy a zlomené ťahy
Hlavný dôvod 1:Tlačová doska je poškodená alebo deformovaná, čo je jeden z dôležitých dôvodov neúplných obrázkov a textových odtlačkov.
Riešenie 1: Ak sa zistí poškodenie tlačovej platne, treba ju ihneď opraviť alebo vymeniť. Deformácia tlačovej dosky spôsobuje, že nie je schopná odolať aplikovanému tlaku na razenie za horúca. Je potrebné vymeniť tlačovú platňu a upraviť tlak.
Hlavný dôvod 2:Ak dôjde k odchýlke v rezaní a doprave fólie na razenie za horúca, ako je ponechanie príliš malých okrajov počas horizontálneho rezania alebo odchýlka počas navíjania a dopravy, spôsobí to, že fólia na razenie za horúca sa nezhoduje s grafikou a textom tlačovej dosky a grafika a text budú odkryté, výsledkom čoho budú neúplné časti.
Riešenie 2: Aby ste predišli takýmto problémom, pri rezaní fólie na razenie za tepla ju urobte úhľadnou a rovnú a primerane zväčšite veľkosť okrajov.
Hlavný dôvod 3:Túto chybu môže spôsobiť aj nesprávna rýchlosť dopravy a tesnosť fólie na razenie za tepla. Napríklad, ak sa uvoľní alebo posunie prijímacie zariadenie fólie na razenie za horúca, alebo ak sa uvoľní jadro cievky a odvíjací hriadeľ, zmení sa rýchlosť odvíjania a zmení sa tesnosť papiera na razenie za tepla, čo spôsobí odchýlku v polohe obrazu a text, výsledkom čoho je neúplný obrázok a text.
Riešenie 3: V tomto bode je potrebné upraviť polohy navíjania a odvíjania. Ak je fólia na razenie za horúca príliš tesná, tlak a napätie valcovacieho bubna by sa mali vhodne upraviť, aby sa zabezpečila primeraná rýchlosť a tesnosť.
Hlavný dôvod 4:Tlačová platňa sa pohybuje alebo spadne zo spodnej platne a podložka raziaceho mechanizmu sa posúva, čo spôsobuje zmeny v normálnom tlaku razby za horúca a nerovnomerné rozloženie, čo môže viesť k neúplným obrazovým a textovým odtlačkom.
Riešenie 4: Počas procesu lisovania za tepla by sa kvalita lisovania za tepla mala pravidelne kontrolovať. Ak sa zistia nejaké problémy s kvalitou, mali by sa okamžite analyzovať a skontrolovať tlačovú platňu a výplň. Ak sa zistí, že sa tlačová platňa alebo vypchávka hýbe, upravte ju včas a tlačovú platňu a vypchávku umiestnite späť na miesto, aby sa zafixovala.
06 Nemožná horúca razba alebo rozmazaná grafika a text
Hlavný dôvod 1:Teplota razenia za horúca je príliš nízka a teplota razenia za horúca je príliš nízka na to, aby sa dosiahla minimálna teplota potrebná na to, aby sa elektrochemická hliníková fólia oddelila od základne filmu a preniesla na substrát. Počas lisovania za horúca nie je pozlátený papier úplne prenesený, čo má za následok vzorovanie, obnaženie dna alebo nemožnosť lisovania za tepla.
Riešenie 1: Ak sa zistí tento problém s kvalitou, je potrebné včas a vhodným spôsobom upraviť teplotu elektrickej vyhrievacej platne, kým nebude dobre vytlačený produkt vyrazený za tepla.
Hlavný dôvod 2:Nízky tlak na lisovanie za tepla. Ak je počas procesu razenia za horúca tlak na razenie za horúca príliš malý a tlak aplikovaný na elektrochemickú hliníkovú fóliu príliš nízky, papier na razenie za horúca sa nedá hladko preniesť, čo má za následok neúplné obrázky a texty razby za tepla.
Riešenie 2: Ak sa zistí táto situácia, treba najskôr analyzovať, či je to spôsobené nízkym tlakom na razenie za horúca a či je vzhľad odtlačkov ľahký alebo ťažký. Ak je to kvôli nízkemu tlaku na razenie za tepla, tlak na razenie za tepla by sa mal zvýšiť.
Hlavný dôvod 3:Prílišné zasychanie základnej farby a povrchová kryštalizácia sťažujú tlač fólie na razenie za horúca.
Riešenie 3: Počas lisovania za horúca by mala byť suchosť základnej farby v rozsahu tlače a mala by byť okamžite vytlačená. Pri tlači farby pozadia by vrstva atramentu nemala byť príliš hrubá. Keď je objem tlače veľký, mal by sa tlačiť v dávkach a výrobný cyklus by sa mal primerane skrátiť. Po zistení javu kryštalizácie by sa mala tlač okamžite zastaviť a pred pokračovaním v tlači by sa mali nájsť a odstrániť chyby.
Hlavný dôvod 4:Nesprávny model alebo nízka kvalita fólie na razenie za tepla.
Riešenie 4: Vymeňte fóliu na razenie za horúca za vhodný model dobrej kvality a silnej lepiacej sily. Substrát s veľkou plochou na razenie za horúca môže byť nepretržite razený za horúca dvakrát, čo môže zabrániť kvitnutiu, odhaleniu dna a nemožnosti razenia za tepla.
07 Matná razba za horúca
Hlavný dôvodje, že teplota razenia za tepla je príliš vysoká, tlak razenia za tepla je príliš vysoký alebo rýchlosť razenia za tepla je príliš nízka.
Riešenie: Mierne znížte teplotu elektrickej vykurovacej dosky, znížte tlak a upravte rýchlosť lisovania za horúca. Okrem toho je dôležité minimalizovať chod naprázdno a zbytočné parkovanie, pretože chod naprázdno aj parkovanie môžu zvýšiť teplotu elektrickej vykurovacej platne.
08 Nestabilná kvalita lisovania za tepla
Hlavný výkon: Použitie rovnakého materiálu, ale kvalita horúcej razby sa líši od dobrej po zlú.
Hlavné dôvody:nestabilná kvalita materiálu, problémy s reguláciou teploty elektrickej vykurovacej platne alebo uvoľnené matice regulácie tlaku.
Riešenie: Najprv vymeňte materiál. Ak porucha pretrváva, môže ísť o problém s teplotou alebo tlakom. Teplota a tlak by sa mali nastavovať a regulovať postupne.
09 Spodný únik po lisovaní za tepla
Hlavné dôvody: Po prvé, vzor tlačového materiálu je príliš hlboký a tlačový materiál by sa mal v tomto čase vymeniť; Druhým problémom je príliš nízky tlak a príliš nízka teplota. V tomto bode je možné zvýšiť tlak, aby sa zvýšila teplota.
Čas odoslania: máj-08-2023
